在半導(dǎo)體芯片制造領(lǐng)域，設(shè)備的穩(wěn)定性與能耗控制直接關(guān)乎企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。我們研發(fā)的風(fēng)冷式螺桿冷水機(jī)組，憑借三重品質(zhì)保障體系，為芯片老化試驗(yàn)提供持久可靠的溫控解決方案。機(jī)組搭載國(guó)際品牌螺桿壓縮機(jī)，采用第五代非對(duì)稱轉(zhuǎn)子齒形設(shè)計(jì)，通過精密加工技術(shù)將陰陽轉(zhuǎn)子嚙合間隙控制在微米級(jí)，配合耐磨涂層工藝，使壓縮機(jī)在連續(xù)運(yùn)行 50000 小時(shí)后仍能保持 98% 以上的能效比；核心制冷配件均通過 ISO 9001 國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證，從蒸發(fā)器到冷凝器，每個(gè)部件都經(jīng)過 - 40℃至 120℃嚴(yán)苛環(huán)境測(cè)試，確保在高濕度、強(qiáng)電磁干擾等復(fù)雜工況下依然具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。

在工藝制造層面，我們建立了行業(yè)智能生產(chǎn)線。從原材料入庫到整機(jī)出廠，歷經(jīng) 38 道質(zhì)量檢測(cè)工序，其中包括氦質(zhì)譜檢漏、振動(dòng)平衡測(cè)試、全負(fù)荷連續(xù) 72 小時(shí)試運(yùn)行等嚴(yán)苛檢驗(yàn)流程。通過 ANSYS 流體仿真技術(shù)對(duì)機(jī)組內(nèi)部流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使制冷劑流動(dòng)阻力降低 25%，配合降噪結(jié)構(gòu)，運(yùn)行噪音較傳統(tǒng)機(jī)型下降 12 分貝，滿足無塵車間低噪標(biāo)準(zhǔn)要求。

節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用是穩(wěn)定耐用半導(dǎo)體芯片老化風(fēng)冷螺桿冷水機(jī)組的核心優(yōu)勢(shì)。我們采用智能變頻控制系統(tǒng)，搭載 AI 能效優(yōu)化算法，可根據(jù)芯片老化試驗(yàn)不同階段的熱負(fù)荷變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)機(jī)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)制冷。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)實(shí)測(cè)，相比定頻機(jī)型節(jié)能率高達(dá) 38%，每年可為企業(yè)節(jié)省 20% 以上的用電成本。此外，機(jī)組配備余熱回收裝置，可將制冷過程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為熱水，用于車間供暖或生活用水，進(jìn)一步提升能源綜合利用率。

針對(duì)半導(dǎo)體芯片老化試驗(yàn)24×7 不間斷運(yùn)行的特殊需求，穩(wěn)定耐用半導(dǎo)體芯片老化風(fēng)冷螺桿冷水機(jī)組內(nèi)置冗余設(shè)計(jì)的雙回路制冷系統(tǒng)，當(dāng)其中一個(gè)回路出現(xiàn)故障時(shí)，備用系統(tǒng)可在 10 秒內(nèi)無縫切換，確保試驗(yàn)溫度波動(dòng)控制在 ±0.5℃以內(nèi)。結(jié)合遠(yuǎn)程監(jiān)控云平臺(tái)，用戶可實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)及故障預(yù)警信息，通過大數(shù)據(jù)分析提前預(yù)判設(shè)備維護(hù)需求，限度降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。這種高效、穩(wěn)定、節(jié)能的解決方案，已成功助力 200 + 半導(dǎo)體企業(yè)提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。田：①⑧①②③④⑥⑧⑤③⑧