我公司與山東省激光研究所合作研發(fā)的氣瓶離線自動水浸探傷設備，該設備是我單位研制生產系列氣瓶探傷設備的一種，將用于高壓氣瓶、小氣瓶及壓力容器的缺陷檢測。其中氣瓶無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對氣瓶鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；氣瓶鋼管全長測厚裝置具有對鋼管99%檢測的能力。

氣瓶離線自動水浸探傷設備部件

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng) 1套

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺） 1套

⑶.原地旋轉輥道系統(tǒng) (包含短樣管調試輥道） 1套

⑷.32通道超聲探傷儀 1臺

⑸.管端擋料裝置 1套

⑹.上料系統(tǒng) 1套

⑺.下料系統(tǒng) 1套

⑻.氣動裝置 1套

⑼.水路系統(tǒng) 1套

⑽.電控系統(tǒng) 1套

⑾.監(jiān)控系統(tǒng) 1套

⑿.檢測軟件系統(tǒng) 1套

為滿足本探傷項目高精度要求需要，我們?yōu)楸卷椖颗渲?2通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，可根據需要隨時擴展通道數(shù)；

電控系統(tǒng)

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

氣瓶離線自動水浸探傷設備主要參數(shù)

1、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

2、檢測速度：0-6米/分鐘。

3、檢測精度：

①超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

②縱向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

③橫向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區(qū)長度：≤150mm。

6、漏報率：≤0%。

7、誤報率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標位置誤差：±50mm

12、兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

13、校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

14、系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據顯示、存儲功能。

15、設備用電量：≤50Kw，設備用氣量：≤3m3/Min。

16、設備起吊重量：7T，設備起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

氣瓶離線自動水浸探傷設備售后服務

我們對所供設備的完整性、性及可靠性負責，包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。

由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。從設備驗收合格簽字之日算起，我們提供設備壹年質保期（人為損壞除外）。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了自主知識產權和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。