玻璃制品真空干燥箱的工作原理主要基于真空和熱量傳導(dǎo)的原理。以下是其詳細(xì)的工作原理：
一、創(chuàng)建真空環(huán)境：
真空干燥箱首先通過真空泵將箱體內(nèi)的空氣抽出，使箱體內(nèi)部形成一個低壓甚至真空的狀態(tài)。真空的創(chuàng)建有助于降低玻璃制品表面水分的沸點，從而加速水分的蒸發(fā)過程。
二、加熱過程：
一旦真空環(huán)境形成，干燥箱內(nèi)的加熱元件（如電熱絲、加熱片等）開始工作，提供所需的熱能。這些熱能使得箱體內(nèi)的溫度上升，進(jìn)一步加速玻璃制品表面水分的蒸發(fā)。
三、除濕：
在真空和加熱的共同作用下，玻璃制品表面的水分開始迅速蒸發(fā)，轉(zhuǎn)化為水蒸氣。由于箱體內(nèi)處于真空狀態(tài)，這些水蒸氣會迅速被真空泵抽出，從而防止水蒸氣在玻璃制品表面再次凝結(jié)。
四、空氣循環(huán)：
為了確保熱量在箱體內(nèi)的均勻分布，并進(jìn)一步提高干燥效果，真空干燥箱通常配備有風(fēng)扇或循環(huán)設(shè)備。這些設(shè)備能夠循環(huán)箱體內(nèi)的空氣，確保每個角落的玻璃制品都能得到均勻的加熱和干燥。
五、控制系統(tǒng)：
真空干燥箱還配備有的控制系統(tǒng)，如溫度控制器和時間控制器。這些控制器能夠精確地監(jiān)測和控制干燥過程中的溫度、時間和真空度等參數(shù)，確保玻璃制品能夠在較佳條件下進(jìn)行干燥。
玻璃制品真空干燥箱的特點：
1、內(nèi)外結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)：干燥柜通常采用優(yōu)質(zhì)材料如304不銹鋼制成，這使得細(xì)菌附著率低，使用既安全又方便。其內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，能夠有效隔絕外界空氣對機(jī)器內(nèi)部干燥過程的干擾。同時，加厚的隔熱夾層有助于防止熱量損耗。
2、觀察與工作便利：干燥柜的門采用大視窗中空鋼化玻璃設(shè)計，不僅方便用戶隨時觀察內(nèi)部工作情況，還能有效防止熱量損耗。
3、溫度與濕度控制精準(zhǔn)：干燥柜內(nèi)部的風(fēng)道設(shè)計和強(qiáng)風(fēng)熱風(fēng)送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使得工作室內(nèi)溫度均勻度變化小，確保干燥效果的一致性。此外，許多干燥柜還配備有專業(yè)的排風(fēng)裝置，通過排除濕氣和廢熱，確保熱風(fēng)在內(nèi)部流動，達(dá)到較佳的干燥效果。
4、擱架可調(diào)節(jié)：工作室內(nèi)擱架的高度以及擱架的數(shù)量可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)，增加了使用的靈活性。
5、安全性能高：干燥柜采用進(jìn)口高壓風(fēng)機(jī)，避免了一些科研器械由于加熱過高或者加熱不均勻引起的損壞變形。同時，設(shè)備具有超溫保護(hù)、過壓保護(hù)、漏電保護(hù)等多重安全保護(hù)機(jī)制，確保使用安全。
6、節(jié)能環(huán)保：許多干燥柜設(shè)計有節(jié)能機(jī)芯，除濕力快，無塵、無滴水、無噪音、無耗材，是真正低耗電節(jié)能設(shè)計。無需充氮（N2）即可達(dá)到低濕狀態(tài)，使用成本低。
7、高效真空干燥：通過抽真空的方式，將工作環(huán)境內(nèi)的空氣抽出，使得物品在真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥。這種干燥方式能夠大大縮短干燥時間，提高干燥效率，同時避免了高溫高壓環(huán)境對物品造成的損害。
8、安全保護(hù)功能：真空干燥柜具備多重安全保護(hù)功能，如超溫保護(hù)、過壓保護(hù)、漏電保護(hù)等，確保在使用過程中安全可靠。
9、廣泛適用性：真空干燥柜適用于多種物品，包括電子元件、半導(dǎo)體器件、粉末、藥品、食品、化工原料、陶瓷材料、玻璃制品等。它能夠滿足不同行業(yè)對物品干燥的需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
武漢格特真空干燥箱技術(shù)參數(shù)：
一、技術(shù)指標(biāo)：
內(nèi)部尺寸：長：1350mm 寬：500mm高：1800mm
外形尺寸：約長：2臺1500mm 寬：1100mm高：2100mm，2臺1500mm 寬：1100mm高：3100mm
使用溫度范圍：RT~+100℃
升降溫時間：RT~+80℃≤20min（空載）
溫度偏差：≤±3℃（空載）
溫度波動度：≤±0.5℃（空載）
溫度控制精度：溫度：0.01℃
設(shè)備總裝機(jī)容量：4.5KW
箱內(nèi)噪音：≤68dB
冷卻方式：風(fēng)冷
電源：380V±10V 50Hz±1%
