A. 工作原理
多通道固定床管式反應裝置 催化劑評價裝置可用于常壓或加壓下加氫、脫氫、氧化、重整、裂解等反應。裝置采用固定床、滴流床等類型反應器，采用開啟式電加熱爐。裝置采用不銹鋼反應器、加熱爐采用電加熱，溫度采用AI智能儀表自控，可測反應器內(nèi)催化劑床層軸向溫度分布及催化劑熱點溫度。
反應氣體可選多路，用質(zhì)量流量計控制流量。反應液體用美國SSI公司高壓計量泵進料。 反應壓力用進口穩(wěn)壓閥和背壓閥控制，在0～10.0MPa可調(diào)。整個裝置的反應溫度、壓力、流量均實現(xiàn)計算機控制，并有自動溫度、壓力報警功能, 系統(tǒng)自動存儲實驗數(shù)據(jù)。
B. 產(chǎn)品特點
支持定制：系統(tǒng)參數(shù)及流程可根據(jù)客戶需求訂制
全自動化：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現(xiàn)24X7連續(xù)運轉(zhuǎn)，無須人工干預
安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全
平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性
靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單
數(shù)據(jù)豐富：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中，方便隨時查閱調(diào)用
C. 技術(shù)參數(shù)
多通道固定床管式反應裝置 |
溫度 | 室溫~600℃ |
壓力 | 0.2~10MPa |
催化劑裝量 | 2mL~1000mL |
氣體流量 | 用戶需求參數(shù) |
液體流量 （可按用戶要求定制） | 0.001~5.000mL/min |
0.01~9.99 mL/min |
0.04~40 mL/min |
D. 應用范圍
多通道固定床管式反應裝置 催化劑評價裝置主要用于石化行業(yè)中的合成氨、氨綸、聚酯等合成反應，以及工業(yè)廢氣處理、 VOCs處理等多種領域，具體應用包括：
l合成氨：多通道固定床被廣泛應用在合成氨催化反應器中，用于促進氮氣和氫氣通過“硝酸工藝”合成成為氨氣。
l聚合反應：利用多通道固定床催化劑在合成某些聚合物時，實現(xiàn)較高效率和反應精度。
l工業(yè)廢氣處理：多通道固定床通常用于減少工廠廢氣和VOCs的排放，通過氧化反應去除有毒有害氣體。
l廢水處理：多通道固定床也可用于廢水處理領域，通過固定在反應器中的催化劑和填充物來去除污染物。
E. 產(chǎn)品實拍
F. 其他化工試驗裝置
致研科技化工裝置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環(huán)）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環(huán)）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催化劑活化裝置、工業(yè)單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續(xù)反應裝置，煤制油與煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫?qū)嶒炑b置等，材料可以是不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。
用戶只需要提供實驗要求和研究內(nèi)容，我公司擁有豐富的研發(fā)設計經(jīng)驗、工程施工經(jīng)驗、以及專業(yè)的工藝顧問團隊把關，可開發(fā)和設計工藝路線、設備選型、設備加工和調(diào)試等工作，能極大地縮短用戶的研究周期。
如需咨詢產(chǎn)品詳細參數(shù)和報價，歡迎致電右上角聯(lián)系電話（程經(jīng)理）或在線留言，我們于24小時內(nèi)給您回復。
