真空帶式干燥機
l 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料和連續(xù)出料；
l 真空狀態(tài)下完成干燥和粉碎；
l 能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；
l 30-60分鐘開始出料，物料出粉率99%；
l 熱敏物料不變形；
l 運行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；
l 可配在線CIP系統(tǒng)，符合GMP規(guī)范。
真空帶式干燥機解決了*以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質(zhì)易被破壞，而真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
真空帶式干燥機的研制成功，對中藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的更好選擇。如中藥行業(yè)：丹參、復(fù)方丹參、川芎、當(dāng)歸、*、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應(yīng)用效果。
真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，重要的是降低勞動強度，節(jié)省大量的能源，與同產(chǎn)量真空干燥箱對比，可節(jié)約用電65%，節(jié)約蒸汽70%；比同產(chǎn)量的噴霧干燥機節(jié)約用電75%，節(jié)約蒸汽85%，
二、真空帶式干燥機工作原理
待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內(nèi)，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅(qū)動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設(shè)定的速度運轉(zhuǎn)。傳送帶下面設(shè)有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據(jù)物料性質(zhì)的不同設(shè)定傳送帶的運轉(zhuǎn)速度，當(dāng)物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經(jīng)由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。
整臺設(shè)備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設(shè)備。在干燥機附近設(shè)置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參數(shù)，可實時進行修改和調(diào)控。
三、真空帶式干燥機結(jié)構(gòu)示意圖
結(jié)構(gòu)示意圖
四、上海雅程真空帶式干燥機技術(shù)特點
（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃-90℃）；
（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；
（4）進料速度可精確調(diào)整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
（5）箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；
（6）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內(nèi)，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；
（7）能耗小、低噪音；
（8）傳送帶運動采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；
（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；
（10）基于PC的控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；
（11）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；
注：可根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性定制設(shè)備。
