在線熔融指數(shù)儀OP5的主要功能是通過對少量聚合物固體顆粒或粉末料測試，獲得可靠的熔融指數(shù)值，首要目的是作為關(guān)鍵指標(biāo)為聚合控制提供實(shí)時(shí)依據(jù)，其次可以在產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)提供熔融指數(shù)參數(shù)。
OP5通常放置在分析化驗(yàn)室，物料在特定采樣點(diǎn)經(jīng)連續(xù)小批量采樣后輸送至分析化驗(yàn)室進(jìn)行在線測試，對于簡單配置如LDPE, PS, PET以及尼龍，通常只有一臺(tái)OP5針對最終產(chǎn)品進(jìn)行采樣分析；而對于PP, HDPE以及LLDPE可能意味著需要多臺(tái)OP5在不同的工藝段進(jìn)行采樣分析。這些復(fù)雜工藝段包含粉末試樣的采集輸送和測試（需要在排氣和滅活之后）。對粒子的分析采樣通常是集成于OCS通用采樣模塊中，在這種情形下，在線熔融指數(shù)儀的需求通常被放置在優(yōu)先位置來減少采樣延遲時(shí)間。
熔體流動(dòng)速率的測試需要將固體物料熔融并在測試溫度下預(yù)熱，對于OP5，設(shè)計(jì)保證了快速熔融過程對待測物料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響降至*，比如剪切破壞、交聯(lián)、熱降解等可能性，此外，此快速熔融過程還移除了料腔中殘余空氣或其他氣體，避免其對測試結(jié)果的影響。
熔體流動(dòng)速率通過一臺(tái)密封的齒輪泵進(jìn)行控制，其推動(dòng)特定體積的聚合物熔體通過和通常實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式熔融指數(shù)儀長徑比L/D及孔徑一致的口模，模腔的形狀設(shè)計(jì)使物料不容易附著在內(nèi)壁上，從而不容易導(dǎo)致測試結(jié)果的偏差，便于清洗。
通過對熔體壓力和流量的測量可以計(jì)算出物料的熔體流動(dòng)速率，通過校準(zhǔn)OP5模腔和ASTM D1238/ISO 1133標(biāo)準(zhǔn)模腔的系統(tǒng)差異，可以獲得標(biāo)準(zhǔn)的熔融指數(shù)值。一旦完成校準(zhǔn)，OP5通過內(nèi)置的自動(dòng)驗(yàn)證程序，可以保證高度精確的測試結(jié)果，可用于對聚合物產(chǎn)品進(jìn)行定標(biāo)認(rèn)證，從而*替代實(shí)驗(yàn)室熔融指數(shù)儀。
OP5以批次的方式進(jìn)行熔融指數(shù)的測定，每次一個(gè)循環(huán)，每個(gè)測試循環(huán)只需要極少量的物料，可獲得高重復(fù)性熔融指數(shù)，測試結(jié)果反映出了聚合物產(chǎn)品流變性能的細(xì)微變化，避免了以往實(shí)驗(yàn)室測試熔融指數(shù)時(shí)間間隔過大導(dǎo)致的結(jié)果平均化以及人員操作失誤帶來的結(jié)果偏差。
每個(gè)試樣的采樣間隔時(shí)間為5分鐘，考慮到輸送、清潔、測試流程的少許滯后，總延遲時(shí)間大致在7-10分鐘左右，*可以滿足中控的要求。OP5的精確、快速的特性賦予通過流變數(shù)據(jù)優(yōu)化聚合控制工藝過程的巨大潛力。
參數(shù)指標(biāo)
熔體流動(dòng)速率范圍: 0.05 – 1000
剪切速率范圍: 0.1 – 2.5 x 105 S-1
測試溫度: 標(biāo)準(zhǔn)320 °C，可選400 – 450 °C
重復(fù)性: 3 – Sigma +/-1%
物料消耗: 約0.6 kg/h
采樣喂料方式: OCS采樣器及分配系統(tǒng)PTS
遠(yuǎn)程控制端口: Ethernet 10/100 M Base T, web界面
尺寸 (l, w, h): 120 x 60 x 205 cm
重量: 約350 kg
電源: 400V三相5線
壓縮空氣: 6 – 10 bar, 流量 300 NI/ min
數(shù)據(jù)通訊端口: 千兆以太網(wǎng)、USB、RS485， RS232, 模擬/數(shù)字信號(hào)I/O
數(shù)據(jù)通訊協(xié)議: Modbus, TCP/IP, OPC, SQL, Profibus
